[资料] AMADA数控冲床【ap100 G代码】(完整版)

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ibanjin实名认证 发表于 2012-8-11 11:47:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 打印 上一主题 下一主题
G04(暂停)
0 K) w) F1 ~# k7 c3 aG04X_ ( g- k2 Q3 B" n- g2 j
X:暂停时间 1 [0 e& h1 |3 X( i
具有在机械的轴移动时暂时停止的功能
) ?6 }5 F" x' g. k9 O停止时间是在X地址范围内的“秒单位”里设定
9 x& `3 r/ h, Q. i* \( }% `7 R必须做为单独的模块指令
; E8 j# r6 p7 j; L$ H+ L5 D' O
! N4 U1 g9 k4 T9 A  `5 W: l3 oG05(夹爪定位指令)
& l7 c6 V4 H4 |: t! X/ V) OG05I_J_K_
5 z* W: V7 J: c: oI:夹爪1的位置(100.00<=I<=1480.00) 2 g: s9 d# l1 e' b
J:夹爪2的位置(350.00<=J<=1730.00)
" y# M4 g( n! c# m* t4 T夹爪1 and 夹爪2 间隔(>=250.00) 4 a- U! B- w' j
K:夹爪移动时的处理选择 ; p$ P& L3 o# h5 G' }
K0:材料设定 ; D1 p' v* f3 c7 n/ N- ]& e* I, v
K1:回避死区(同 G25)
5 T! T+ z  L" M- bK2:回避死区(同 G27)
% b) y+ b7 d8 E. f0 x& y, S: M( X1 k- I
G06(材料设定(板厚/材质代码))
& K' u( U, ?  V) TG06A_B_
( }- r! X2 u1 hA:板厚. 1 C7 k2 c4 A$ }7 D' y3 A
B:材质序号 % {$ \) o6 P7 B" f( m0 v+ I0 E
0:SPC(钢)
8 q  p# |3 {) R; v1:SUS(不锈钢)
% w- k. v. _# x2:AL(铝)
! w$ ?1 ^" x1 j, a8 {
' i' {7 w0 h% q3 A0 I* Q请在程序开始使用 "G06"模块指令性 4 _+ i* [' c+ X) v) R* |9 n
当"G06"没有设定材料, 将自动设为板厚. 6.3mm/材质 0:SPC(钢)

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 楼主| ibanjin实名认证 发表于 2012-8-17 09:18:50 | 显示全部楼层
G10(卸载指令)
7 |% e8 t0 M: @/ e* Y8 ]G10X_
6 I; _7 p7 I' o. h9 A4 VX:材料X方向尺寸
6 U; e2 `3 A+ p) Z; g+ W/ U- A  J% K" i' l
附加L-UL的材料卸载指令 6 H. S; W- l" ~* r
输入材料的X轴方向尺寸) H9 f! v! }2 @$ [  [
% ?& ?6 V: k, g/ e" [
G10(取出材料指令)
4 Y& \& E' {7 J) kG10X_Y_Q_M_ 3 d/ j; k0 f. a" V/ m
X:材料X尺寸 $ K" `& |5 ]* T7 i$ q) I
Y:材料Y尺寸
0 v) m0 t2 }. TQ:吸附近方法
4 w2 m7 o( O9 ?; H# G- N(0:缓冲器/1:电磁/2:缓冲器+电磁/3:夹爪)
2 f+ N; g/ {0 ^' L8 bM:卸载类型
6 P* B) B+ r; e前后装置类型在卸载,卸载种类可以松下的情况下指令" W: ^! W8 i; d. l! V- j
& Z; T& ^4 [( g* M# Y
G10(骨架及宏接合点加工薄板加工指令)
% \* C8 ?. a; \$ GG10X_Y_M_
7 m+ S9 X2 Q: R' r6 ~6 ?X:材料X尺寸 ) d/ Y+ p- k3 G3 @9 t
Y:材料Y尺寸 " q6 J+ e+ `1 |0 k2 N+ F
M:骨架制品面板积聚指令
- J: \4 Y/ X1 R0 c5 I6 X: i& O- f: M
以下情况可: 6 p% c4 s, w: h$ V
1) L/UL 类型卸载
2 V* I1 z9 i7 L3 m3 I& t2) 卸载类型为 "Tsukata"或 "Ookuma".
! ~  y$ q0 W5 |, Q9 J1 L9 E1 L6 {2 U& a5 O! ^
G18(取出指令) . n2 B4 D1 }" @; W+ H
G18X_Y_I_J_P_K_P_Q_M_T_C_ # R1 T9 G: n- {+ L0 N" U. j! P
X:X方向冲切基准点
  Z8 a$ p9 `; y5 x0 B& kY:Y方向冲切基准点
& y: V# k# i% YI:冲孔(路径)最终座标X开始到TK左端为止的距离X 4 ?% n4 A6 B2 p  z1 H' v2 p
J:TK吸附范围 3 K8 `9 C9 ^" Z; y
K:冲孔(路径)最终座标Y开始到TK基准位置为止的距离Y - c0 Y4 e- Z2 o$ o& {+ \
P:集积序号 : `" t7 b) k4 k) Y% K
Q:吸附近方法(0:缓冲器, 1:电磁, 2:缓冲器 + 电磁) 4 }7 c1 s5 u; U
M:吸附列取消M代码
4 X9 D" B. ?8 m2 J1 ?& j7 k
; }  @. X) B/ YG22(直线距离(LAD))
! K9 h" y# W5 d( J. e
) q! I. b: P, f1 nG25(自动移位 II) # }. G; r/ s, P% h# m) `1 {: P4 a
G25X_
( J/ t) o$ l* e7 sX:移动距离
1 M2 k& h+ r) \% R
7 g) ~- D$ x2 r$ Y1 o8 U1 I" rG25在更换夹子的时候, 夹爪往Y轴方向退后一点的位置 ' A) P5 }- y: Z! Q4 r7 ?
这个指令在材料端的间隙的情况下有效 4 J" R" N% R4 a% M6 Y3 N' Q
G25实行时的Y轴偏移由NC自动进行修正
# z8 j# n% [' Q: n必须以单独的模式进行指

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 楼主| ibanjin实名认证 发表于 2012-8-17 09:20:29 | 显示全部楼层
G26(BHC) + V, T0 v* \* v
G26I_J_K_T_C_ 3 G9 a, @. [1 ?) @1 I: E
I:圆半径
5 x# R4 m- n+ p4 LJ:开始角度 6 J9 v& c  s7 I( t1 F' g9 c
K:个数
# e5 V' H. d& v1 VT:模具序号 : a( Y$ q% D; F8 N/ K: m* C
C:AI 角
6 l9 x( x# p$ y
& z$ H+ w, K1 I' E* d8 u* u" C, k- X任意数等分圆周,并加工各个点的模式
5 A) S) j0 V# W3 k) `
" w8 x- T8 x7 ^! BG27(自动移位 1) + v; S" d2 M& k0 l2 _2 Q8 p& O/ v
G27X_
1 j# v/ h2 T8 F6 m5 ]) ~8 ]+ u# {X:移动距离
" ~: R3 @6 _% i5 a1 D. g* c7 Q7 h0 S0 X3 t
进行材料夹爪.
, ]4 ~, R1 c; O* [( C  K9 [必须以单独的模式进行指令 . a" n7 f9 t+ `

. G$ n  W/ H8 r0 p% {8 R  s9 n  eG28(冲直线排列孔(LAA))
" c) w  U) \2 D4 S' @/ cG28I_J_K_T_C_ 3 j2 a: O) @" ]: E; O( r  A0 S4 q& N7 h
I:间隔
. @; g  k  |5 j$ k3 n& HJ:角 * O7 L. j+ k/ g
K:个数 - |  A5 P- v+ p4 R/ E
T:模具序号 + Y7 o. A6 l+ z3 s
C:AI 角
7 K; N& Z; ]% n# S( e. L
4 `" @! ^+ ^! H4 X+ L) F  Z4 N0 q直线上多个等角度冲孔的加工模式& [% C  s. N) ~

2 w' T$ a" l: l. d  |G29(ARC) $ n" w+ D5 S* r
G29I_J_P_K_T_C_
3 r( o( f' I- M( P1 C, @I:半径
" Y! C7 N) l5 l) R: X; FJ:开始角度 / g1 e) q* f6 a" T1 s
P:节距角度 7 V( q6 K" A+ [0 u9 Z- p
K:个数
. n( W  j) z* }9 K' F& x6 W5 h) hT:模具序号 ' R8 p! c7 Q% {: p$ z* _
C:AI 角 ; o2 N: E3 S1 I, A- ~# J; ~

4 p* g- k" r- b! o3 c7 u' Y圆周上多个等角度冲孔的加工模式。

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 楼主| ibanjin实名认证 发表于 2012-8-17 09:21:48 | 显示全部楼层
G36(罔格-X方向)
3 s; a: P6 w) j2 T( ~1 g' ^! ?3 C% C) b4 @8 V
G36I_J_P_K_T_C_
, M& b  D2 s6 `5 f- [$ C1 w* L
2 c6 V0 i9 B7 XI:X轴方向的间隔 ! P) \+ z$ P! y3 M( Y
J:Y轴方向的间隔
( Z, \( i1 g( G9 P2 OP:X轴方向的个数 * t& p  |8 ^# j# y1 z
K:Y轴方向的个数 8 M5 g& Y6 s! a8 M2 S- G/ e, V* F
T:模具序号 2 T+ x% I2 Z: o8 M+ R$ S
C:AI 角   L% z1 Y4 A! U: V7 h
4 [8 _3 x4 E" g, v9 n' j1 E3 L
X/Y轴上多个等角度冲孔的加工模式6 v. u/ ^0 R1 P6 q1 c; O
2 D' I+ B. |# p. T0 `* X( q! ?& T
G37(罔格-Y方向) 5 f; T: L% h% B. `
9 z+ K! P9 B, q: w  Q
G37I_J_P_K_T_C_ 6 l/ ]( q, h  ^: g

3 j' o- D% B; VI:X轴方向的间隔 & s* Y( I6 q2 `" p1 y4 o6 u* [
J:Y轴方向的间隔 0 p4 t" G, B/ y
P:X轴方向的个数 ' G! A* o7 U) }$ Z/ L" r) _
K:Y轴方向的个数 * ~/ f2 t  J3 L6 o+ t7 `
T:模具序号
! H: V4 W& h* u1 t9 b# d- A8 D6 uC:AI 角
7 M" L2 y0 p2 @) O
9 Q  m% m1 z/ @& E' E6 LX/Y轴上多个等角度冲孔的加工模式
7 V1 r' I/ A. D; N  D% U
) \3 G" z+ e8 I- yG48(最终切断指令(HYPER-TK))
0 P4 c; D: ~" b; ]% D' ]% _& ?G48X_Y_S_H_V_ 2 U( T+ {/ _% F) o/ y$ V: R: ]
X:素材原点开始到切断终点为止的距离X
2 I, t% X) T- h3 mY:素材原点开始到切断终点为止的距离Y
; a, m' N1 D4 _. x5 dS:薄板内TK卸载部件序号 ' ^4 p  }4 B3 V! t/ b+ W
H:制品集积位置(X尺寸)
9 Y. b( B1 o3 d8 G' K6 u6 F* _V:制品集积位置(Y尺寸)
( p: e7 u- D$ T/ ~4 K: U2 b( i8 v! J, J, D- d) c& d- V
仅用于:
$ p5 @5 h4 {2 {* n4 X1 D1) L/UL类型卸载
& C" U* u# _8 b% P$ Y5 B! d2 v+ N. ^% F
G49(HYPER-TK准备指令) ) o6 K* K, |- ~3 a
G49S_I_J_K_H_V_A_B_Q_R_
* L! I# `5 ~9 FS:薄片内T卸载部件序号
$ I: V+ e" u9 t2 nI:辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离(X方向) % j/ W- w4 p. s0 {
J:辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离(Y方向) # k, C! a5 [6 L
K:吸附范围指令 " ?' E$ U7 b8 A
H:TK-L辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离(X方向)   g* b4 Z4 r( E- ?
V:TK-R辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离(Y方向)
' v; ^; j# Q' ^A:制品尺寸(X方向) & P* l; N: S5 h; L& M* G. W1 a
B:制品基准到辅助冲孔为止的距离X
* M! x6 B5 E; V' M9 i: EQ:吸附类别 3 Y3 ~( ~; O8 r' f7 v
R:吸附列取消指令 0 J4 ^5 E$ _4 N9 K) h1 w- ?

. v" G# s0 Y0 u9 l仅用于: $ k& O- c+ Y9 B5 ~, P
1) L/UL类型卸载
2 y5 O6 A: |2 F6 Z) Y2) 卸载模式为"Tsukata"或 "Ookuma".
2 A# O. S! u& \* J! }6 B/ M" ]' Y/ i: w, D
G50(原点复归)
+ A1 k) \) j2 y5 a. k% jG50 ) D- w" m! F3 H& x
在程序的最后,必须以单独的模式进行指令 1 X) a8 w: m& g
这个指令,在机械的各轴自动的回到“手动原点复归位置”的同时 / g( g  M* I2 h: ?6 _. {
将NC装置回复到初期状态。

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 楼主| ibanjin实名认证 发表于 2012-8-17 09:22:24 | 显示全部楼层
G66(SHEAR PROOF)
& f* i+ `6 H1 E; V3 |0 uG66I_J_P_Q_K_D_T_C_ ! m! ~0 p" J0 \: M- e
I:加工长度 / P+ S6 M7 L8 K' {
J:角度
7 N( O, d7 F  I1 LP:模具长度
( |" c, U9 v3 m# ]: d- FQ:模具宽度
# K4 ?5 O4 N. x% |- G( [K:I和直角方向的加工长度 6 }# P) X: p$ s- }' ^9 q
D:对加工长度I的修正值 1 _/ a' U9 P- Q8 D' p* D! h
T:模具序号
7 }8 v* i2 i; \( {! [C:AI 角
1 k) ^7 a; w7 Q) s
. ~3 \: E1 ^: E7 |6 g在使用矩形模具时,在直线上冲孔
$ i' s. v$ }5 P+ @" e在添加K地址时,冲正方形孔
6 `; F: i" ?- e8 f7 A7 d" v5 D; o; G" K. E
G67(正方形) % m9 Z/ f- E7 U4 a# o! \3 W8 u; J
G67I_J_P_Q_T_C_
; k; ~" |3 U( b" m" KI:X轴方向的加工长度 ( }& k4 C6 i; N
J:Y轴方向的加工长度 ( E+ ?& M( K; \2 ?' n! B
P:模具长度 " }+ Y  l  V- J5 f* V
Q:模具宽度 3 f: n  J, G/ `$ }
T:模具序号
5 g' }- s. s1 x0 qC:AI 角 - j  y/ U: H0 T" i
# p& l" v! c1 B8 X& Y* M
在使用矩形模具时,在X.Y轴上进行每个平行四角形的冲孔加工模式 ( _  _0 j, }* @2 y
5 Q( |8 C8 e% K
冲孔节距,和模具的尺寸一起自动设定
. @' e- @7 g& T4 C( t' L3 ^
9 `, |' T2 F2 a( G8 ]0 J2 S; D4 MG68(圆弧蚕食 ARC)
* k" I7 B  N& u4 f* E$ |# _) BG68I_J_K_P_Q_T_C_
% k( N' n0 k% Q7 yI:半径
1 c, I, [. r4 m% O* G# u: k' }2 QJ:开始角度 2 F; A2 A! c5 i8 A5 h  `. p  h
K:加工角度 8 H6 I% O- a8 V3 H7 K
P:模具直径
4 ~: u! A( j; d5 lQ:蚕食节距(必须大于板厚,否则损害模具)
$ A6 l/ g: p1 M& p6 LT:模具序号
- \6 h  s9 O" B2 d4 E3 f5 SC:AI 角   T! K$ w$ {5 d  l$ B4 t

# A$ s$ Z2 r  n9 x0 k; A  {G69(直线蚕食) 5 _& B" G+ c  t: b$ D* W
G69I_J_P_Q_T_C_
. }7 `$ A/ V' z) F3 bI:始点与终点间的距离 & w+ Q* o3 V/ j' _3 W
J:角度 0 I  {1 Z9 \" s) l7 S4 v2 W3 z
P:模具直径 / q9 V  x. u1 D% a! U
Q:蚕食节距(必须大于板厚,否则损害模具)
; k' z, A8 P' D& _; hT:模具序号 - ]0 j. m  |' _5 f" V' v
C:AI 角
* u4 u$ a, u+ _$ j% t! C
) }+ V3 d6 U% r仅在沿直线相等的节距上,所定角度的蚕食模式 + ]- X2 l0 w6 a8 m% F

7 H" F9 j" V1 X$ K( D1 Z) ~G70(无冲孔)
) b% J4 w, \0 }% f7 PG70X_Y_T_C_
0 \0 w& b# B2 O2 I* NX:无冲孔X座标
5 Y% K! m+ C1 O  Z2 O( R: Z2 `Y:无冲孔Y座标 % p" C. a  ^/ _0 ~: O( N
T:模具序号 5 m. L9 u6 M2 \& x6 l. ]% N
C:AI 角
5 ^6 O' _- h) O" M; h, `% c9 M
仅在X.Y轴移动,无冲孔的情况下,在轴指令前执行G70指令
# `7 R' g  N; m+ C/ m3 X/ Y# D9 q9 H以下情况为有效 ' r! C( K# |5 ~% o- u
1)夹爪通过转台的时候 * _0 o& |2 m) m- K6 ?8 |% U9 ]( r1 }
2)自动复位时, 工作台无材料时3 k3 G; g7 f6 U

/ }2 d& x% T7 ?1 U* K* m3 DG72(基准点指令) 2 m; p4 z  N9 @2 b; _0 B
G72X_Y_
) `. q" W* s  O1 l: V7 cX:基准点X座标
7 H: o, q1 W. c0 eY:基准点Y座标 & h' u7 C( ?' U6 Z! j. J+ h! \
设定加工面板的基准点 ! q) D& d$ ]7 Z" c, ?& P3 N
在面板指令前执行单独的模块指令
4 W/ g  y  u) a( T无"G72" 指令的情况下,重新以G72前的位置做为
  D1 [; K3 d, y, N. x基准点进行的模式加工 " Y& ?+ F  `/ K# h, t6 t

/ D4 U4 w( o4 g/ ]G73(对称形指令(SYM))

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 楼主| ibanjin实名认证 发表于 2012-8-17 09:23:00 | 显示全部楼层
G75(多数取X轴方向) 2 H4 E0 g2 `( K
G75W_Q_ % H6 h3 Z3 T) _& w
W:宏序号
: A3 [- S3 i$ k* cQ:加工开始位置(分别为1,2,3,4) 1 G9 [; |% A( P8 b

! m/ G1 B' p" m3 P根据多数取指令的配列,将指定的程度向X方向加工 6 x4 p7 X9 U' ?: E/ t9 N% n
) D0 }  I( h0 @0 z# u
G76(多数取Y轴方向)
  [* R7 P: U( B, pG76W_Q_
% u9 j0 l! y0 C5 H. NW:宏序号
) E9 S7 t' ^" G; `# U1 ]( wQ:加工开始位置(分别为1,2,3,4)
" k& `, l) d. L8 z5 P; ?" W7 X6 o0 U+ V$ w8 m$ `: e
根据多数取指令的配列,将指定的程度向Y方向加工, Z0 B& F$ a9 m- {

4 Q9 g" X% ]! z, M4 {G78(圆弧冲孔)
& [# j" L9 o1 X! P' W  ^1 b7 }G78I_J_K_P_Q_D_T_C_
! \8 I! [# o8 U- VI:半径
: B1 ?/ k8 \& q+ I9 oJ:开始角 : D  ?6 i! p0 e2 |8 C
K:加工角 $ T. c2 K+ A( y; I  U$ g# V' I2 a7 h
P:模具直径
4 H! S2 w. y- E9 @1 ^$ KQ:节距(必须大于板厚,否则损害模具)
( q6 z. w  Z3 s% N4 m+ gD:板厚. + I; U0 E% M4 F( |: \+ A
T:模具序号 ! M$ B# W" Z/ B! I: I% m
C:AI 角
1 m0 a$ q* z# Y; ]0 o" p- {$ _. e% O5 F  z  v4 K5 \7 F
G79(直线冲孔)
! p" H. k1 h& e5 xG79I_J_P_Q_D_T_C_ / @) j+ J' b5 D' F6 `
I:加工长度
- T! A1 z2 T- i* h% z1 w" q  tJ:角 5 y( u3 O- f) `
P:模具直径
$ O' E6 h! Q) t$ N3 y# Y8 y  zQ:节距(必须大于板厚,否则损害模具) ' v( B( q6 R8 u' ?) \# B
D:板厚.
+ l1 {+ ?" }" J3 }0 LT:模具序号
+ ~( Q& l/ Y# l+ n) x0 I# `1 XC:AI 角. i5 @6 c! P- v; p/ ]/ m

6 |1 M5 e# `9 b9 \. W& k. s5 U+ pG80(索引刻印 2英寸) + ^0 E: }; D4 z+ f1 s" f; _
G80X_Y_I_J_K_P_Q_T_ - @1 |5 ?0 ^2 f
X:刻印开始X座标值
- F0 C0 X$ B+ x0 A1 Y) h8 O8 pY:刻印开始Y座标值
, o0 r7 d* q5 T4 FI:刻印工位信息(1st-4th行) & e2 R. z( I4 h: o4 |+ u
J:刻印工位信息(5th-8th行) * r: t# h; T9 ^5 v5 P# [+ m
K:刻印工位信息(9th-12th行)
5 v4 n0 b, l7 r% s- \P:刻印X方向节距
* |$ A2 ~7 W" a6 E- b& a' l4 O1 VQ:刻印Y方向节距
* M4 Z+ }  ]3 @T:模具序号 & _% \4 m2 A5 f( L

9 l$ i) |5 z, DG80(1及1/4英寸索引刻印)
4 h2 S3 o7 U3 [" X# JG80X_Y_I_J_K_P_Q_T_
  l$ @9 B) P. s7 XX:刻印开始X座标值
% v  ]7 _2 }2 c3 K% P$ O+ X' RY:刻印开始Y座标值 * q) }8 L' v9 y7 K2 T6 F7 X: G
I:刻印工位信息(1st-4th行)   m# w. r% C' O
J:刻印工位信息(5th-8th行) ; F: n/ D5 k# G- l4 G1 _+ r! I8 k
K:刻印工位信息(9th-12th行) ! K& x; W# b* [
P:刻印X方向节距
( p9 {! H0 O2 \) RQ:刻印Y方向节距
. F- i% i! ]. B. E" kT:模具序号

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