[资料] AMADA数控冲床【ap100 G代码】(完整版)

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ibanjin实名认证 发表于 2012-8-11 11:47:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 打印 上一主题 下一主题
G04(暂停)
% r# E% d1 d( B* h, {8 y$ pG04X_ 3 b& h$ u9 j  [) l' j  }% O
X:暂停时间   ]4 n' c4 D) m1 s) w
具有在机械的轴移动时暂时停止的功能
# M0 z; t; b" [/ n: a/ Z% G停止时间是在X地址范围内的“秒单位”里设定
- q1 V2 B1 O3 U% l. {必须做为单独的模块指令
( U/ {  B) g/ C( \( Y% n  _1 r
* C$ v1 ?6 S# `$ R) ^0 S6 ^G05(夹爪定位指令)
: m' _/ d4 ^, m# I$ lG05I_J_K_ * h- ~7 W. {4 |; P
I:夹爪1的位置(100.00<=I<=1480.00) + p" H, f7 B4 Z
J:夹爪2的位置(350.00<=J<=1730.00)
/ e- p0 R; x/ q  U7 @& ?/ N夹爪1 and 夹爪2 间隔(>=250.00) : Z$ c+ R# S& O+ z0 t4 T
K:夹爪移动时的处理选择 9 g0 [# ]; W. p5 z
K0:材料设定
/ f. R  n$ h5 }  c4 N+ hK1:回避死区(同 G25) - F  ^3 Y& r1 o9 t5 H% a8 l/ W" u
K2:回避死区(同 G27)
# t' K% y2 t- q
4 P6 n9 |. r! lG06(材料设定(板厚/材质代码)) & O  `9 r+ M  }5 A
G06A_B_ 8 @% d7 Q) w: l& ~
A:板厚.
; E+ w! Y3 N6 k& OB:材质序号   S+ S3 }1 f+ d. z4 s
0:SPC(钢) , B8 }7 H! F6 L0 k
1:SUS(不锈钢)
( K8 R& {' y# l2:AL(铝) 7 m) V& K, J- i" R  f' ^

/ }: }: y% e* ^7 K; ~, }0 w请在程序开始使用 "G06"模块指令性
9 D8 |$ \7 K2 h当"G06"没有设定材料, 将自动设为板厚. 6.3mm/材质 0:SPC(钢)

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 楼主| ibanjin实名认证 发表于 2012-8-17 09:18:50 | 显示全部楼层
G10(卸载指令) , D; I7 Q; Z2 _/ E
G10X_
- `4 ?# X0 ^0 k, o' [X:材料X方向尺寸
6 U1 a9 M& r5 \) f( s0 [
) f& J0 o; `: H+ I附加L-UL的材料卸载指令
& O* K) |* v* h* Q输入材料的X轴方向尺寸: T( F. z$ j4 |  K; A2 T) T6 t# [

/ R+ U6 J6 H0 {# H, MG10(取出材料指令)
5 ^. f& {, q! F1 AG10X_Y_Q_M_
' g  i9 [% O3 d2 g* B5 k: }( m( G1 qX:材料X尺寸
* X" u8 ]: ]+ |& w3 W4 O4 t& IY:材料Y尺寸
1 x  y3 Z  b' \3 W1 M3 q! Z, c5 DQ:吸附近方法 , f+ ]$ g0 ~% q0 Y1 z: `
(0:缓冲器/1:电磁/2:缓冲器+电磁/3:夹爪) 9 v# \$ @" O  w  A, D: R# Z( H
M:卸载类型 & a, c- {5 B; Q* V8 g2 P) ~7 R
前后装置类型在卸载,卸载种类可以松下的情况下指令9 g8 W% R! S4 o8 y0 N6 U

+ O" C; h3 Z+ A' j# Y( I9 O- d$ {  |G10(骨架及宏接合点加工薄板加工指令)
- Y7 Z# a, M( n' _+ s' q0 n! B7 L- {0 VG10X_Y_M_
* @7 r" u5 l- R: d; HX:材料X尺寸 0 k: b; n+ E- k4 F) u$ M1 |
Y:材料Y尺寸 * v6 g* A+ E. i* m6 `9 U# p
M:骨架制品面板积聚指令
8 b$ A/ ~& n. T( D
/ G( m& v# m, C! C以下情况可:
: T8 L1 y- u# Q8 o  U9 d1) L/UL 类型卸载 8 k# m* M3 [6 B# }( v3 j) f0 ^6 o
2) 卸载类型为 "Tsukata"或 "Ookuma".
2 J  e3 i& |. |9 W3 Z; P" O- g6 y  c- K
G18(取出指令) ' b% t; M8 @4 B9 I7 N
G18X_Y_I_J_P_K_P_Q_M_T_C_
3 g: v" i8 ^5 e- Y; Z6 L, [8 eX:X方向冲切基准点 # P0 f/ _% G! G% @4 u# w4 X
Y:Y方向冲切基准点 : N! b' P7 d" ~$ o% E
I:冲孔(路径)最终座标X开始到TK左端为止的距离X
* [2 j1 a- Y  H# ]% p" Y; U/ ]0 NJ:TK吸附范围 9 N. w. J4 f! y6 z; ~
K:冲孔(路径)最终座标Y开始到TK基准位置为止的距离Y
$ i. ]2 J) g  ?! m* v5 uP:集积序号
- H' M+ s) ]9 PQ:吸附近方法(0:缓冲器, 1:电磁, 2:缓冲器 + 电磁)
, h: V; @3 K% v" F. L3 e! nM:吸附列取消M代码
/ `# m* [1 d/ g  y) P/ c- w
: v: \4 w5 H, `8 sG22(直线距离(LAD)) 4 R4 v. `% A3 y$ ]+ ?0 [

# {$ N" U  O3 U. CG25(自动移位 II)
+ G6 [, ?& q9 @2 S7 P* PG25X_
. p( |( Z# u+ M0 G) y) d3 s3 WX:移动距离 3 s; g9 N* Q4 A* H) a

1 _, |+ l* Z3 E; [! S7 r( y8 I+ C$ a" vG25在更换夹子的时候, 夹爪往Y轴方向退后一点的位置 3 I. u" a" f/ N1 J- H
这个指令在材料端的间隙的情况下有效 + Y; l& E/ k$ d* z) w
G25实行时的Y轴偏移由NC自动进行修正
+ T+ [5 [. s& G4 t% j2 p必须以单独的模式进行指

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 楼主| ibanjin实名认证 发表于 2012-8-17 09:20:29 | 显示全部楼层
G26(BHC) " `8 l7 [" `6 y5 }% h" e4 u
G26I_J_K_T_C_ ' N6 `! B" ?( Y4 Z6 V- \* Z5 m
I:圆半径
6 {. j0 n( Y6 s/ f- ?! GJ:开始角度 ; m; o0 }( d8 ?$ Z# ~; B2 \
K:个数 ' ^  l: |+ P# P) b
T:模具序号
4 k8 }/ r' E# K" YC:AI 角
7 U7 {* E# z7 C; E. B' d% g- g& f3 o- b4 e" I
任意数等分圆周,并加工各个点的模式 + n( x4 O0 T. P" y, Y0 s, H

% @/ I( r% q7 e' `8 @% RG27(自动移位 1) ' b. |. S% O" d! d0 A$ a: P' J; v
G27X_
% j2 \. n& ~# G: l+ p6 IX:移动距离 5 q8 w0 G+ f4 b! o; c& l9 Z
" f" f" p# }8 X& V1 B
进行材料夹爪.
5 r; G9 y( o( Q) S# x必须以单独的模式进行指令
6 V1 w+ s: A4 Z- F% p8 U5 [1 }) ]) c  B$ U! h$ e; K# J' e* y' l
G28(冲直线排列孔(LAA)) & z( G% Z9 g# E2 W& }' X
G28I_J_K_T_C_ ; F+ n& b6 g- |9 l
I:间隔
2 w4 z1 X7 I" m" @7 H3 L+ d0 HJ:角 & A+ F0 T; I! O. Z/ p6 C% h( g
K:个数
% h# n) m0 h( T/ D0 i+ j# MT:模具序号
% M, D  o- W! ]& b6 h, lC:AI 角
4 X, W2 }$ T7 r$ o$ d0 }$ d5 }7 s4 j- u* S! ~7 g" q
直线上多个等角度冲孔的加工模式
5 y' L! B0 r& E' P
: S( u; l7 `' Q( L# q' yG29(ARC) ; K" @1 x' \0 d, K
G29I_J_P_K_T_C_
. u5 n% X2 M6 V/ T; yI:半径
6 P# S+ j1 G* H5 B1 r0 `J:开始角度
- y0 M6 J2 t, p" U: |! rP:节距角度 ! O8 J$ D0 }& @6 o5 U( E
K:个数 4 ]3 f& S& s: J% R# A8 s
T:模具序号
+ q  K* S3 c% U: ~8 mC:AI 角
9 B1 j. `$ [7 W% a. q5 O
7 C4 b; [0 E- [, f% M! g圆周上多个等角度冲孔的加工模式。

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 楼主| ibanjin实名认证 发表于 2012-8-17 09:21:48 | 显示全部楼层
G36(罔格-X方向)
5 }- k6 a% `9 k: u5 L% p
: R% K1 f5 `  ]% z/ q8 A# L8 \G36I_J_P_K_T_C_ & N: b" ~/ e* n( C/ B$ |. [

/ R$ a: k( v9 L' h; D! h2 C2 EI:X轴方向的间隔
/ |6 Z% q+ U- }J:Y轴方向的间隔
$ X4 N& R+ H4 L% |) w  S: FP:X轴方向的个数
5 k( b8 f: C: O1 P6 V& lK:Y轴方向的个数 , _0 |* A1 ]% I4 m" H. i0 F( L
T:模具序号
2 K1 s( m9 a2 j( OC:AI 角 & `2 u  l. n& I( q9 [; p

& u/ l: L6 s% d9 G2 JX/Y轴上多个等角度冲孔的加工模式
/ f) i* ^  i0 @! c2 o  x) Z# A, F4 k  [% ?; A
G37(罔格-Y方向)
' x+ n' V3 Q# n6 u
- H; \2 T5 X$ b2 i1 ^; I0 p% [G37I_J_P_K_T_C_
# x4 B5 D  C7 i4 g% U$ j/ \0 y6 [4 ^1 R% A$ s3 M
I:X轴方向的间隔 # I/ I; ~, u* k- N1 w% m
J:Y轴方向的间隔 * A) Z. m/ V; u& b6 r) e- _* @
P:X轴方向的个数 * ~9 ^8 o$ T) k* h. B7 V& ]
K:Y轴方向的个数 + C$ T! z" l6 |
T:模具序号 . U4 ~. \# E, x+ t
C:AI 角
8 M% o- z. l) x  t8 U5 q
: \1 P- P- V4 [9 `4 X) g/ QX/Y轴上多个等角度冲孔的加工模式& K0 D6 B& }$ e: c- J+ D' l, W

# X$ f4 L& B( F, T2 t' c1 jG48(最终切断指令(HYPER-TK))
- U& Y2 J' [' B. U- {. P, |G48X_Y_S_H_V_ & O; `3 e# s4 f  i) @
X:素材原点开始到切断终点为止的距离X
) |7 m% g9 M4 bY:素材原点开始到切断终点为止的距离Y
5 ]' a) C9 @+ u3 L, jS:薄板内TK卸载部件序号
) c) v, e$ S* H" d/ `H:制品集积位置(X尺寸)
" X+ V. T2 j+ f- L5 d& s( RV:制品集积位置(Y尺寸)
- q( J' q( h2 i% a" h4 y: E: U' ]! w8 @/ P) @# W
仅用于:
, ~8 ^+ Q1 m# R+ }( L5 @' w1) L/UL类型卸载
) U, a3 N0 ~1 z: M, K! v5 T) ?& W' Y- {. g/ r; T
G49(HYPER-TK准备指令) , f7 x" z8 W" C8 Z; i" k# w+ @
G49S_I_J_K_H_V_A_B_Q_R_
: X) v/ d, ?0 a( t# p8 d. V: V8 XS:薄片内T卸载部件序号 6 h8 \/ R, e! o& `% ?
I:辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离(X方向)
; f! Z0 M0 c% e, iJ:辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离(Y方向) $ M* e7 q5 i. e
K:吸附范围指令 : e/ r1 J5 I9 D, L  H
H:TK-L辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离(X方向) 0 H  q9 k) ], _7 N+ w  f
V:TK-R辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离(Y方向) 0 S, |" \: e; Y5 q. C# H6 z$ J
A:制品尺寸(X方向) % X! e5 F8 \( m* @
B:制品基准到辅助冲孔为止的距离X
5 z4 Z: `9 I( s7 m7 dQ:吸附类别 # e; J7 _0 g  i5 t& G
R:吸附列取消指令
' @  W# F  a6 D5 s/ r; W* u. g2 i; [2 F! Y
仅用于:
( F# j" V$ r# E6 R1) L/UL类型卸载 , W7 G4 L- n! _  f) E
2) 卸载模式为"Tsukata"或 "Ookuma".
4 }5 K- {6 e4 m0 o# y+ n6 |9 d: u. Z
G50(原点复归)
1 `! C1 q1 _& BG50
: W& y" k) S/ J  o5 L在程序的最后,必须以单独的模式进行指令 ; o, L- l" }7 A: n) X- z0 ~
这个指令,在机械的各轴自动的回到“手动原点复归位置”的同时 + \! D1 q3 k- b. t
将NC装置回复到初期状态。

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 楼主| ibanjin实名认证 发表于 2012-8-17 09:22:24 | 显示全部楼层
G66(SHEAR PROOF)
0 S) a* ^; v/ Q+ [. h0 yG66I_J_P_Q_K_D_T_C_ & a* r# t, w& i
I:加工长度 ' [' H( i) L# p8 J$ l" ^
J:角度 7 Y  M, ^! D3 A" E# z# @( ^0 ~
P:模具长度 $ N* \) g$ [5 |
Q:模具宽度
, y6 {) E1 R+ _0 a+ M) iK:I和直角方向的加工长度 + G' p( X- [! b
D:对加工长度I的修正值
( C. K7 B5 d$ f5 Q+ d4 oT:模具序号
0 J& b5 ~7 E+ aC:AI 角 : _8 V" {1 W6 y  f6 w$ _
* h9 R. z0 z. |7 R: @# T0 }3 o
在使用矩形模具时,在直线上冲孔 + n8 h3 N/ x7 L, r! p/ C0 S
在添加K地址时,冲正方形孔
4 `/ [) r% j  I0 V! |/ _* L
  T. y3 o* p: v5 k* RG67(正方形)
7 j' t5 b: J6 x6 `G67I_J_P_Q_T_C_ ' V. H/ }8 r6 q( @. Q
I:X轴方向的加工长度 - f* g1 V7 g0 J# J. Y4 |- j0 L+ u
J:Y轴方向的加工长度 8 u8 q4 t3 |' O6 c# t+ [2 x4 ~
P:模具长度
/ m6 ?3 S# F& s5 |- b) x: ZQ:模具宽度
! y; X/ n! E, xT:模具序号 1 s- G  v2 D$ z8 Q4 `
C:AI 角 ) g7 y4 E- N, r# x
; B* _' X) H) L" |/ v
在使用矩形模具时,在X.Y轴上进行每个平行四角形的冲孔加工模式 ! G$ ?- V& g& f1 N+ x
+ t; W$ m/ l8 W8 ^
冲孔节距,和模具的尺寸一起自动设定. a- d; J) v" B3 ]$ J# ]
. k3 s* Q% [/ \0 S8 d8 L2 \5 z
G68(圆弧蚕食 ARC)
+ ^) f8 K9 Y1 A9 r' r! r3 bG68I_J_K_P_Q_T_C_
8 u& y& f( u9 nI:半径
1 @' H5 O) q, }  ZJ:开始角度
( F+ \! d1 \! E! S0 a5 }K:加工角度
& p6 u$ o% |/ s  a/ }# s/ PP:模具直径 1 _) ~/ T$ T4 M0 t
Q:蚕食节距(必须大于板厚,否则损害模具)
% U$ O" F4 r7 G+ L# Q% F8 MT:模具序号
6 r& c, k+ t' a& m+ g# f, [6 qC:AI 角 ; f* J2 I0 |$ {/ l0 `$ v7 c
- ^7 _  b( W: ?, H( a: ]! a1 g. V" r
G69(直线蚕食)   U: e9 w( P8 d" M: Z' S
G69I_J_P_Q_T_C_
' ?( x9 j& R! g- `I:始点与终点间的距离
! H& z1 n. E# c6 j* I' iJ:角度
0 S# g! L1 n: i0 |6 hP:模具直径 & y  C$ w3 D+ Q
Q:蚕食节距(必须大于板厚,否则损害模具)
! v7 J( e# _' R7 WT:模具序号
# w% O; c3 K8 y' Z  Z$ jC:AI 角
+ S% C, p7 W% N* a7 Y3 v! |
( L8 I' K6 D$ M1 w仅在沿直线相等的节距上,所定角度的蚕食模式
" @9 N3 E$ Z9 Q+ n" `# H2 k! W9 l0 O& E; T
G70(无冲孔)
$ n, e% j% ?6 H" A/ `: z! z; KG70X_Y_T_C_ % j3 t0 {, x8 b$ r# j0 d( c$ i
X:无冲孔X座标
5 X+ A0 a  _7 ^6 z; cY:无冲孔Y座标 ; @5 ]  L& b. R
T:模具序号 3 r* i7 Y* o" S* u, N2 W2 m4 M
C:AI 角 1 i$ r7 Z0 H5 E

! K/ q" q& r: K5 ^" F/ V* s, s仅在X.Y轴移动,无冲孔的情况下,在轴指令前执行G70指令 % v& P" Z5 Z/ l8 T# |( D
以下情况为有效 . W- N* T8 b! m3 {' y/ W1 N! }
1)夹爪通过转台的时候
; O1 K6 a5 F; V2)自动复位时, 工作台无材料时3 G4 B- B# R6 C4 i0 \  W
0 n. e+ L) m) _( f2 n$ i) {: z3 \
G72(基准点指令) 2 e: D6 h5 N2 c* W# m9 _# ^6 F
G72X_Y_
. j: ?! U. q: T5 F' yX:基准点X座标 ( ^% v' V# M, N* S' A. Y: g
Y:基准点Y座标 $ Q9 u1 E. e3 M0 {, s# Z. F2 F$ G
设定加工面板的基准点
6 \* r9 p2 q+ x在面板指令前执行单独的模块指令 + |0 F1 B# r( X! b
无"G72" 指令的情况下,重新以G72前的位置做为
! w3 p7 A! f7 V; A# M: s) X+ }基准点进行的模式加工
" P- d8 X, |7 C# I
* V  g9 U$ Z. u  zG73(对称形指令(SYM))

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G75(多数取X轴方向) & P" M: ?! ^: J
G75W_Q_ : G& T8 f4 c" U, n1 ?* A0 E2 h: j
W:宏序号
- T- ]$ i: D6 X: M2 m9 T( DQ:加工开始位置(分别为1,2,3,4)
& a1 D& }3 ?0 b  [2 }$ E; u$ z
6 q$ J- Q2 n$ y# n: J2 v, K根据多数取指令的配列,将指定的程度向X方向加工
8 }) N/ _  `0 c! ~* A6 Q
7 A) {; U# H2 s$ w2 YG76(多数取Y轴方向)
) _$ K8 f3 f7 eG76W_Q_
! {0 k7 i) Q1 k6 ?; ~" SW:宏序号
- @' T# B" r$ x* DQ:加工开始位置(分别为1,2,3,4) + Q1 w. n$ X: m0 [( E; c+ `# j4 h

2 }( G3 W' w. J根据多数取指令的配列,将指定的程度向Y方向加工- v# t8 i8 ~; s: u3 a

7 ]+ T. A4 ^1 {: |" E; lG78(圆弧冲孔)
' D  Q* }) @. Q! a7 g- RG78I_J_K_P_Q_D_T_C_
' f& q) X: @- f/ JI:半径 $ U! |# X9 }6 S3 ]8 W
J:开始角 ( h9 y* \" j+ q# V. U
K:加工角 ( r8 l+ a: S- J  J
P:模具直径 . ]$ S" Y  \6 d. k' g9 _& A% Z7 ^
Q:节距(必须大于板厚,否则损害模具)
6 {% T- S; J0 }7 e8 KD:板厚. ( N1 b, r* d& d6 c+ L8 S. [. G
T:模具序号 . b! m1 M6 w: Z" `& `2 i- @
C:AI 角
  g2 G+ H6 x3 ]; C- q5 `, V$ w: A
G79(直线冲孔)
! ^  Q% ?6 H3 [7 MG79I_J_P_Q_D_T_C_
& _9 M# N5 ^& W+ uI:加工长度 $ l6 i- }: y/ z9 U4 M
J:角
! Y  U, S) Q5 f7 h: |% A( `) i) YP:模具直径   c5 a! V! E" d" g
Q:节距(必须大于板厚,否则损害模具)
: B& i; k) D, a% W& G2 @: v1 {D:板厚. : K3 m8 v/ Y( @
T:模具序号 - D. U8 e2 n2 r
C:AI 角) ^2 n" x2 e! k# j8 ^, K
' D0 ^% m2 W$ f- X/ [' L) F
G80(索引刻印 2英寸) * F' B' x8 ^( i* b' i* b. T7 S
G80X_Y_I_J_K_P_Q_T_
1 v9 J! S9 o3 D5 J! O% b; |  sX:刻印开始X座标值
5 m, e9 k3 M& JY:刻印开始Y座标值
% M8 `! }9 V8 Q: Q. x0 nI:刻印工位信息(1st-4th行)
. V/ A2 X0 @, s2 x" F! rJ:刻印工位信息(5th-8th行)
3 C& Z& n& G4 [K:刻印工位信息(9th-12th行) % M/ B+ j3 i; T' n% A
P:刻印X方向节距
, Z1 A, j* T8 J* o1 WQ:刻印Y方向节距
! r& `# D. U- h. H" t0 CT:模具序号 + S6 ~* E9 l) x8 D. a! V- d, ?
7 l1 K! k; [; \$ X
G80(1及1/4英寸索引刻印)
) C. ^& K% M# }  C! Q( ~G80X_Y_I_J_K_P_Q_T_
* u( t: p$ r. J& c; g, FX:刻印开始X座标值
7 O# ~6 y# n9 a7 H" z8 E" D$ FY:刻印开始Y座标值
& L3 _2 M8 d0 x' |6 ]! L" r( Y. B$ TI:刻印工位信息(1st-4th行)
1 `/ J: M: E8 S" z8 v3 V0 EJ:刻印工位信息(5th-8th行) : j+ r" N  {9 d( T4 u4 t
K:刻印工位信息(9th-12th行) % u. p4 |0 o" M$ c; M
P:刻印X方向节距 & u- E5 J$ a0 g
Q:刻印Y方向节距
+ C8 a  Q$ l3 _* T7 F& }& B4 R" P1 _T:模具序号

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